不銹鋼鍛件是指不銹鋼材料被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。
通過對固溶、淬火以及冷壓縮過程進行數值模擬,得到了整個熱處理過程的殘余應力分布,分別表示了固溶、淬火以及不同程度冷壓縮后的不銹鋼鍛件殘余應力分布。
固溶處理后不銹鋼鍛件的殘余應力分布所示,觀察可知,固溶處理后不銹鋼鍛件的殘余應力基本消除,特別是棱邊的拉應力基本消除,可以忽略。
淬火后不銹鋼鍛件殘余應力分布所示,不銹鋼鍛件淬火后殘余應力發生了很大變化,這是由于不銹鋼鍛件內外溫降速率不同,不銹鋼鍛件中心區域溫度與表面相差很大,導致不銹鋼鍛件表面產生了較大的拉應力。
觀察可知,淬火后不銹鋼鍛件外表面殘留有拉應力,長軸向端面的拉應力稍小,為左右,而不銹鋼鍛件側面拉應力稍大,比較發現,淬火后不銹鋼鍛件表面殘留有較大的拉應力,這會影響到后續熱處理過程和不銹鋼鍛件性能。
淬火結束后對坯料進行不同程度的冷壓縮變形處理,通過對冷壓縮過程的數值模擬,得到了不同冷壓縮量下的不銹鋼鍛件殘余應力的分布規律,可以看出,不銹鋼鍛件冷壓縮后,淬火殘余的拉應力基本消除,長軸向端面較小區域殘留著較大的壓應力,其他區域殘留有非常小的應力,這樣的應力分布使高強鋁合金的抗應力腐蝕性能很強。可以看出,不銹鋼鍛件經冷壓縮后,長軸向兩端面和側面都分布有壓應力,各頂點處殘留有非常小的拉應力,這樣的應力分布可以有效地防止不銹鋼鍛件裂紋的產生,從而便于后續工藝的進行。
冷壓縮量下,不銹鋼鍛件與工模具之間摩擦作用明顯,并考慮上道工序變形鼓肚的影響,使得長軸向端面上壓應力減小,拉應力增大,同時在不銹鋼鍛件各頂點及其附近出現較大的拉應力,這些拉應力較大的區域在使用過程中更容易出現裂紋。
通過以上分析,將不銹鋼鍛件固溶淬火后的冷壓縮量控制在比較合適,能夠達到消除淬火不銹鋼鍛件表面的拉應力,并使不銹鋼鍛件大部分區域保留一定的有益壓應力,從而能夠有效地抑制后續處理過程中的裂紋產生。
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