不銹鋼鍛件超聲波探傷方法的技術(shù)要求
2018-06-25 16:45:19
admin
一般要求
1.從事不銹鋼鍛件超聲波探傷人員，應(yīng)具有一定的冶煉、鍛造、熱處理的基礎(chǔ)知識(shí)和鍛件探傷經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)過認(rèn)可的有關(guān)部門考核合格，且取得相應(yīng)等級(jí)資格證的探傷人員方可從事不銹鋼鍛件的超聲波探傷。
2.不銹鋼鍛件探傷表面，不得有影響探傷靈敏度的附著物，如油漆、氧化皮、污物等。
3.不銹鋼鍛件探傷面的表面粗糙度值，應(yīng)不大于6.3微米。
4.不銹鋼鍛件探傷應(yīng)在相互垂直的兩個(gè)探傷面上進(jìn)行，應(yīng)盡可能地對(duì)鍛件的整體做全面掃查。餅形、長(zhǎng)方形鍛件，探傷面應(yīng)選在相互垂直的兩個(gè)面上。軸類鍛件應(yīng)在外圓表面做徑向探測(cè)，必要時(shí)在軸的端面做軸向探測(cè)。
5.不銹鋼鍛件探傷的鋼質(zhì)對(duì)比試塊。
縱波直探頭平面對(duì)比試塊，采用CS-1和CS-2試塊，也可以自行加工，其形狀和尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢測(cè)曲面時(shí)，采用的曲面對(duì)比試塊見圖1。
橫波斜探頭的對(duì)比試塊，應(yīng)采用化學(xué)成分、熱處理?xiàng)l件、表面粗糙度、曲率等都應(yīng)與檢測(cè)鍛件相同或相似的鍛件制作。
對(duì)空心鍛件用的對(duì)比試塊的內(nèi)壁切成與軸平行的矩形或60°V形槽，其長(zhǎng)度為25mm。推薦槽深為鍛件厚度3%的試塊。槽深最大不超過6mm的試塊。
探傷設(shè)備和探頭
1.探傷設(shè)備應(yīng)符合ZBY230的規(guī)定。
探傷儀的工作頻率至少為1~5MHz，配備的衰減器精度在任意相鄰12dB、誤差在±1dB。總調(diào)節(jié)量應(yīng)大于60dB。
探傷儀的垂直線性至少在屏高的75%范圍內(nèi)，其誤差應(yīng)小于5%。水平線性誤差應(yīng)不大于2%。
縱波直探頭探傷發(fā)現(xiàn)深度為200mm,Φ2平底孔時(shí)，靈敏度余量應(yīng)不小于40dB，遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于30dB。
2.探頭應(yīng)符合ZBY231的規(guī)定。
縱波直探頭的晶片直徑為12~28mm，斜探頭晶片最大有效面積為25mm×25mm，各種探頭都應(yīng)在標(biāo)稱頻率下使用，頻率誤差不超過標(biāo)稱值的±10%。
3.耦合劑推薦采用機(jī)油、甘油、有機(jī)漿糊。在不影響探傷靈敏度的條件下，也可以采用其他耦合劑。
探傷要求
1.原則上鍛件應(yīng)在最終熱處理以后進(jìn)行超聲波探傷。如鍛件要在熱處理以前進(jìn)行鉆孔、切槽、車錐度等加工工序使探傷受到影響時(shí)，鍛件也可在此加工工序前進(jìn)行超聲波探傷，熱處理以后凡可探測(cè)部位，必須進(jìn)行100%的復(fù)探。
2.探頭掃查速度應(yīng)不大于150mm/s。
3.探頭移動(dòng)每次至少重疊覆蓋晶片寬度的15%。
我們只做好鍛件 不銹鋼鍛件www.www.gygsh.com.cn
文章原創(chuàng)如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明永鑫生鍛造廠提供！
