模鍛工藝方案應(yīng)當(dāng)如何選擇?
2020-01-14 16:11:31
admin
選擇合理的模鍛工藝方案是鍛造工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。選擇模鍛工藝方案時(shí)，應(yīng)從具體生產(chǎn)條件出發(fā)，并綜合考慮技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的問題。工藝方案選擇的基本原則是保證鍛件生產(chǎn)的技術(shù)可能性和經(jīng)濟(jì)合理性。在工藝上應(yīng)滿足對(duì)鍛件質(zhì)量和數(shù)量的要求，在經(jīng)濟(jì)上應(yīng)使鍛件生產(chǎn)成本低，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。這里主要從技術(shù)角度說明模鍛工藝方案的選擇。
1、模鍛工藝的選擇
同一鍛件可以在不同設(shè)備上采用不同的工藝制造。不同的工藝方案所用的工藝裝備不同，其經(jīng)濟(jì)效果也不同。當(dāng)生產(chǎn)批置較大時(shí)，可采用模鍛錘或熱模鍛壓力機(jī)；若批量不太大時(shí)，可采用螺旋壓力機(jī)或在自由鍛錘上胎模鍛及固定模模鍛。無論采用哪種工藝必須保證鍛件的質(zhì)置要求，工藝方案的選擇還必須考慮工廠的具體條件，盡量根據(jù)工廠前的設(shè)備狀況選擇合理的工藝方案。
2、模鍛方法的選擇
模鍛方法即在某種設(shè)備上鍛件生產(chǎn)可采用的不同方法，如單件模鍛、調(diào)頭模鍛、一火多 件、一模多件、合鍛等。合理選擇模鍛方法可以提髙模鍛生產(chǎn)率，簡(jiǎn)化模鍛工步和降低材料消耗。
(1)單件模鍛對(duì)于模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)上模鍛的鍛件，通常一個(gè)坯抖只鍛一個(gè)鍛件，尤其是較大的鍛件都采用單件模鍛。
(2)調(diào)頭模鍛毛坯下料長度可供鍛兩個(gè)鍛件，料整體加熱，在第一個(gè)鍛件鍛完后， 調(diào)轉(zhuǎn)180用鉗子夾住鍛件，余下的坯料鍛另一個(gè)鍛件。采用這種方法可省去鉗夾頭，提高生產(chǎn)率。
(3)—火多件 用一根加熱好的棒料連續(xù)鍛幾個(gè)鍛件，每鍛完一個(gè)鍛件從棒料上分離下來，再鍛另一個(gè)鍛件。一火多件是平鍛機(jī)上模鍛常用的鍛造方法，錘i:投鍛適]二單忭重量小于的小鍛件，連續(xù)鍛打的鍛件數(shù)為4?6件，件數(shù)太多時(shí)棒料過長操作不便，而且由于最后鍛造的溫度過低，影響鍛模壽命和鍛件質(zhì)量。
(4)一模多件在同一模塊上一次模鍛數(shù)個(gè)鍛件。適用于重量在0.5kg以下，長度不超過80mm的小型鍛件。同時(shí)模鍛的件數(shù)一般為2?3件。一模多件有時(shí)結(jié)合采用一火多件，這時(shí)一裉棒料所能鍛造出的鍛件為4?10件。
對(duì)于截面差較大的某些鍛件，通過合理的排布，能使金屬分布均勻，減少截面差，簡(jiǎn)化模鍛工步，使鍛件容易成形并可節(jié)省金屬。
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