把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程稱之為生產(chǎn)過程。改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過程稱之為工藝過程。在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)的工藝過程即為數(shù)控工藝過程。數(shù)控加工工藝,就是數(shù)控機(jī)床加工零件的一種方法。數(shù)控機(jī)床加工產(chǎn)品材質(zhì)繁多,其中鋁件就是加工最多的之一。使用數(shù)控機(jī)床加工鋁件時(shí),想讓加工尺寸更穩(wěn)定,這些地方一定要注意。
1、機(jī)床的狀態(tài)。加工穩(wěn)定與否很大程度上取決于機(jī)床自身狀態(tài),加工前我們要對機(jī)床自身都檢查完畢沒問題后在啟動設(shè)備。
2、材料冷卻問題。鍛件在冷卻后可能會出現(xiàn)變形的情況。這種情況往往難以避免,這時(shí)候就需要特別注意冷卻液的使用。在進(jìn)行在位測量時(shí)也要考慮材料變形的可能。
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3、加工工藝。加工工藝不合理極易造成工件的尺寸誤差。在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù),盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上,要盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差。
4、參數(shù)設(shè)置。切削速度、進(jìn)給量、切削深度與刀具補(bǔ)償這些切削要素都會影響加工的穩(wěn)定性,因此需格外注意。
5、刀具選擇。加工鋁鍛件時(shí)盡量使用專用刀具,這類刀具往往更有針對性。如銑鋁專用的銑刀通常前角和螺旋角會大一些,切削刃更鋒利,更利于鋁件的加工(如防積屑瘤),加工出來的表面質(zhì)量也會更好。
6、應(yīng)力方面。鋁鍛件材質(zhì)較軟,因此需要格外留意裝夾力度。另外,在加工中,鋁件開粗完好靜置一段時(shí)間再進(jìn)行下一道工序,以消除應(yīng)力。
除此之外,鋁件在加工中還要注意排屑以及切削液的使用量等問題。影響鋁件加工穩(wěn)定性的因素很多,因此在加工中要靈活應(yīng)對,具體問題具體分析。穩(wěn)定的機(jī)床,合理的加工工藝和刀具,以及操作員的技術(shù)水平都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素。
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