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大型自由鍛件鍛造工藝的特點有哪些?

2022-03-07 11:30:31 admin

       隨著現代工業技術的迅速發展,大型鍛件生產的地位日益重要。例如大型發電機的轉子、護環、大型汽輪機的主軸、葉輪、水輪機的大軸、船用大型曲軸、軋鋼機的冷、熱軋輥以及各種大型高壓容器等重要零件,均需采用大型鍛件制造。生產大型鍛件,不但要有相應的大型鍛壓設備,并且要求很高的工藝水平。因此,大型鍛件的生產,在某種意義上講,它也反映了一個國家的工業水平和生產能力。目前我國所能生產的最大鍛件重量已達150噸,采用的鋼錠重260噸。

       大型鍛件一般都是機器中的關鍵零件,工作條件和受力情況較為復雜而繁重。因此,大型鍛件技術條件嚴格,綜合機械性能要求高,并要有良好的內部組織。如何保證獲得優質的大型鍛件,涉及到選材、冶煉、鑄錠、鍛造、熱處理、檢驗等整個生產過程,其中,鍛造工藝的影響極為重要。
       為此,在研究大型鍛件鍛造工藝時,首要問題是保證鍛件的質量,對鍛件成形精度,提高勞動生產率,減輕勞動強度,降低鍛件成本等也要給予注意。
       大型鍛件鍛造工藝的特點有以下幾方面:

       1)大型鍛件一般采用鋼錠直接鍛造,隨著鋼錠重量的增大,固有缺陷如偏析,疏松、 氣泡、夾雜等更為嚴重。這與大型鍛件要求高質量造成了尖銳的矛盾。
       2)由于大型鍛件的截面尺寸很大,不僅給鍛造操作帶來很大困難,而且還會使鍛造熱力過程發生變化。例如,因需長時間的加熱,會引起晶粒長大;又因產生很大內應力, 容易出現加熱裂紋。在鍛造時,變形難于深透到鍛件的中心部位,因而心部缺陷不易鍛合, 甚至可能引起內部裂紋。
       3)在鍛后冷卻及熱處理時,由于大型鍛件晶粒粗大而不均勻,加之擴氫和消除應力又比較閑難,從而使鍛后冷卻和熱處理工藝更為復雜。
       4)通常大型鍛件的內部缺陷多,性能不易保證。為了正確地判斷鍛件的質量,規定有較全面的質景檢查項目。

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